高強度螺栓有哪些擰緊方式？

　　高強度螺栓的受力性能和普通螺桿不一樣，它的力通常需要現(xiàn)在內(nèi)部施加預(yù)緊力，然后再和被連接部件的接觸面產(chǎn)生摩擦阻力來承受外載荷，因此和普通螺栓相比，它的擰緊方式也不一樣，今天我們來介紹一下它的三種常見擰緊方式。

　　1、扭矩法

　　這種擰緊方法根據(jù)扭矩和預(yù)拉力成正比的關(guān)系而產(chǎn)生的，在具體擰緊的時候，首先需要使用扳手把螺帽的頂端擰緊，然后再來使用可以顯示扭矩值的扭力扳手來將其擰緊到合適的扭矩值范圍。

　　2、轉(zhuǎn)角法

　　這種擰緊方法根據(jù)螺栓的轉(zhuǎn)化角度和預(yù)拉力成正比關(guān)系而產(chǎn)生的，由于板層和板層之間是密切接觸的狀態(tài)，在擰緊的時候，需要先使用短扳手將螺帽擰到?jīng)]有轉(zhuǎn)化的狀態(tài)，然后再使用長扳手將螺帽擰到最終的狀態(tài)，使預(yù)拉力可以達標(biāo)。

　　3、擰斷螺栓尾部

　　這種擰緊方式適合用于扭剪型的螺栓，因為這種螺栓本身的一個明顯特點就是擁有特制尾部。在擰緊的時候，使用專門用的扳手套住螺栓和螺栓尾部,，其中的一個套筒應(yīng)該要采用正轉(zhuǎn)的方式，而另一個套筒使用的是回轉(zhuǎn)的方式，當(dāng)螺帽擰緊到一定的程度時，需要螺栓的尾部擰斷。由于螺栓尾部的槽口深度是由擰斷扭矩和預(yù)緊拉力來決定的，因此在擰斷的時候，螺栓的尾部需要達到一定的預(yù)拉力值才行。

　　根據(jù)實際的研究發(fā)現(xiàn)，摩擦系數(shù)對螺栓的承載能力有著很大的影響。 摩擦系數(shù)和板件材料、接觸面粗糙度以及反作用力大小成正比的關(guān)系，尤其是接觸面和材料，為了可以增加接觸面的摩擦系數(shù)，在擰緊之前，可以對板件的接觸面進行噴砂、清理等處理。

　　在使用高強度螺栓的時候，需要注意以下的幾個問題：

　　1、保證載荷和楔形載荷不能夠符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　這兩個標(biāo)準(zhǔn)能夠決定產(chǎn)品在拉伸載荷下的力學(xué)性能情況。其中保證載荷可以用來確定在規(guī)定的狀態(tài)下拉伸載荷下是否具備較強的塑性變形抗力。

　　一旦指標(biāo)不能達到要求，那么螺栓會在工作載荷以及預(yù)緊力的作用下發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致預(yù)緊力下降，甚至緊固度變差。

　　楔形載荷能夠評價螺栓的拉強度和連接強度，如果這個因素不達標(biāo)，那么在沖擊負(fù)荷的作用之下，螺栓就會出現(xiàn)掉頭和斷裂的情況，甚至還會潛藏安全隱患。

　　2、硬度不合格。

　　評價螺栓的力學(xué)性能的另一個指標(biāo)是硬度，不管是安裝環(huán)是使用，應(yīng)該要根據(jù)性能能級來決定安裝扭矩和工作負(fù)荷。尤其是某些特殊的材料，對硬度有嚴(yán)格的要求，高強度可以有效降低抗疲勞性能。因此，為了可以提高螺栓強度，硬度需要控制得當(dāng)。

　　3、尺寸相差很大。

　　雖然螺栓的互換性要求較高，但是尺寸的差異，還是會影響到其相互的替換，尺寸的差異甚至還會影響到連接強度、抗松性能以及使用壽命。如果尺寸不合格，可能是因為制造的時候，生產(chǎn)工藝控制不得當(dāng)，檢驗不嚴(yán)格等造成的。

　　綜上所述，高強度螺栓有三種常見擰緊方式，也就是扭矩法、轉(zhuǎn)角法以及、擰斷螺栓尾部這三種。